在高速銑削加工中，整體硬質(zhì)合金立銑刀的動態(tài)特性直接影響加工質(zhì)量和刀具壽命。懸伸量作為關(guān)鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)，對刀具的模態(tài)特性具有顯著影響。本文基于ANSYS Workbench平臺，對不同懸伸量下的整體硬質(zhì)合金立銑刀進行模態(tài)分析，探討其振動特性與加工性能的關(guān)聯(lián)。建立了硬質(zhì)合金立銑刀的三維模型，設(shè)定懸伸量分別為3D、4D、5D（D為刀具直徑）三種典型工況。通過ANSYS Workbench的模態(tài)分析模塊，計算了各懸伸量下的前六階固有頻率和振型。分析結(jié)果表明：隨著懸伸量的增加，刀具的各階固有頻率均呈現(xiàn)下降趨勢。具體而言，3D懸伸時一階固有頻率為1256 Hz，而5D懸伸時降至892 Hz，降幅達29%。這種頻率降低會導(dǎo)致刀具在加工過程中更容易接近機床主軸的工作頻率區(qū)間，從而增大共振風(fēng)險。在振型分析方面，低階模態(tài)主要表現(xiàn)為彎曲振動，高階模態(tài)則出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)和復(fù)合振動形式。當(dāng)懸伸量增大時，振型的節(jié)點位置向刀柄方向移動，刀具前端的振幅明顯增大。這種變化在實際加工中會直接影響切削穩(wěn)定性，特別是5D懸伸刀具在1800-2500 Hz頻段內(nèi)出現(xiàn)密集模態(tài)，極易引發(fā)顫振。進一步結(jié)合加工應(yīng)用分析發(fā)現(xiàn)：較小懸伸量（3D）的刀具具有更高的剛度，適合高強度材料加工和較大切削參數(shù)工況；而較大懸伸量（5D）刀具雖然可達性更好，但需相應(yīng)降低轉(zhuǎn)速和進給量以避免共振。通過模態(tài)分析優(yōu)化懸伸量選擇，可有效提升硬質(zhì)合金立銑刀的加工效率和使用壽命。本研究為硬質(zhì)合金刀具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝參數(shù)優(yōu)化提供了重要理論依據(jù)。